Kompozit emal hissələrinin torna və frezelenmesi

Qısa Təsvir:

Torna və freze birləşmələrinin emalının üstünlükləri:

Üstünlük 1: Fasiləli kəsmə;

Üstünlük 2, asan yüksək sürətli kəsmə;

Üstünlük 3, iş parçasının sürəti aşağıdır;

Üstünlük 4, kiçik istilik deformasiyası;

Üstünlük 5, birdəfəlik tamamlama;

Üstünlük 6, əyilmə deformasiyasını azaldır

 


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Məhsulun spesifikasiyası

Məhsulun üstünlükləri: burr yoxdur, qaba qabağı, səthi pürüzlülük İSO-dan çox, yüksək dəqiqlik

Məhsulun adı: Kompozit emal hissələrinin torna və frezelenmesi

Məhsul prosesi: torna və freze qarışığı

Məhsulun materialı: 304 və 316 paslanmayan polad, mis, dəmir, alüminium və s.

Materialın xüsusiyyətləri: yaxşı korroziyaya davamlılıq, istilik müqaviməti, aşağı temperatur gücü və mexaniki xüsusiyyətlər

Məhsulun istifadəsi: tibbi avadanlıq, aerokosmik avadanlıq, rabitə avadanlıqları, avtomobil sənayesi, optik sənaye, dəqiq mil hissələri, qida istehsalı avadanlıqları, dronlarda və s.

Dəqiqlik: ±0,01 mm

Təsdiqləmə dövrü: 3-5 gün

Gündəlik istehsal gücü: 10000

Prosesin dəqiqliyi: müştəri cizgilərinə uyğun emal, daxil olan materiallar və s.

Brend adı: Lingjun

Torna və freze birləşmələrinin emalının üstünlükləri:

Üstünlük 1, Fasiləli kəsmə:

İki milli torna-freze kombinə edilmiş emal üsulu aralıq kəsmə üsuludur. Bu növ fasilələrlə kəsmə alətin daha çox soyutma müddətinə malik olmasına imkan verir, çünki hansı materialın işlənməsindən asılı olmayaraq, kəsmə zamanı alətin əldə etdiyi temperatur daha aşağı olur.

Üstünlük 2, asan yüksək sürətli kəsmə:

Ənənəvi tornalama-frezeləmə texnologiyası ilə müqayisədə, bu iki milli torna-freze birləşmiş emal texnologiyası yüksək sürətli kəsməni yerinə yetirmək üçün daha asandır, beləliklə yüksək sürətli kəsmənin bütün üstünlükləri ikili milli torna-freze birləşmiş emalda əks oluna bilər. , məsələn, iki milli dönmə və frezeləmənin birləşmiş kəsmə qüvvəsinin ənənəvi yüksək kəsmə gücündən 30% aşağı olduğu və azaldılmış kəsmə qüvvəsinin iş parçasının deformasiyasının radial gücünü azalda biləcəyi deyilir, bu da emal üçün faydalı ola bilər. incə dəqiq hissələrin. Və nazik divarlı hissələrin emal sürətini artırmaq üçün və kəsici qüvvə nisbətən kiçik olarsa, alət və dəzgahın yükü də nisbətən kiçikdir ki, ikili milli dönmə-freze mürəkkəb dəzgahının dəqiqliyi daha yaxşı qorunmaq olar.

Üstünlük 3, iş parçasının sürəti aşağıdır:

İş parçasının fırlanma sürəti nisbətən aşağı olarsa, nazik divarlı hissələri emal edərkən mərkəzdənqaçma qüvvəsi səbəbindən obyekt deformasiyaya uğramayacaq.

Üstünlük 4, kiçik istilik deformasiyası:

İkili milli dönmə-freze qarışığından istifadə edərkən, bütün kəsmə prosesi artıq izolyasiya edilmişdir, buna görə də alət və çiplər çox istilik götürür və alətin temperaturu nisbətən aşağı olacaq və istilik deformasiyası asanlıqla baş verməyəcəkdir.

Üstünlük 5, birdəfəlik tamamlama:

İki milli dönmə-freze kompozit mexaniki dəzgahı bütün qazma, tornalama, qazma və frezeləmə proseslərini bir sıxma prosesində başa çatdırmaq üçün bütün alətləri emal etməyə imkan verir, beləliklə dəzgahın dəyişdirilməsi ilə bağlı çətinliklərin qarşısını almaq olar. İş parçasının istehsalı və emalı dövrünü qısaldın və təkrar sıxışdırma nəticəsində yaranan problemlərdən qaçın.

Üstünlük 6, əyilmə deformasiyasını azaldır:

İki milli tornalama-frezeleme kompozit emal üsulundan istifadə, xüsusilə də ortada dəstəklənməyən bəzi nazik və uzun hissələrin işlənməsi zamanı hissələrin əyilmə deformasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

3.2. Ölçü dəqiqliyinə tələblər

Bu yazıda tornalama prosesi ilə nail olmaq mümkün olub-olmadığını mühakimə etmək və ölçülü dəqiqliyə nəzarət etmək üçün proses metodunu müəyyən etmək üçün çertyojın ölçülü dəqiqliyinə dair tələblər təhlil edilir.

Bu təhlil prosesində, artım ölçüsünün, mütləq ölçünün və ölçü zəncirinin hesablanması kimi bəzi ölçülərin çevrilməsi eyni vaxtda həyata keçirilə bilər. CNC torna tornasının istifadəsində, proqramlaşdırmanın ölçü əsası kimi tələb olunan ölçü çox vaxt maksimum və minimum hədd ölçüsünün ortası kimi qəbul edilir.

4.3. Forma və mövqe dəqiqliyinə dair tələblər

Rəsmdə verilən forma və mövqe tolerantlığı dəqiqliyi təmin etmək üçün mühüm əsasdır. Emal zamanı, yerləşdirmə məlumatı və ölçmə məlumatları tələblərə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir və torna dəzgahının forma və mövqe dəqiqliyinə effektiv şəkildə nəzarət etmək üçün CNC torna dəzgahının xüsusi ehtiyaclarına uyğun olaraq bəzi texniki emallar aparıla bilər.

beş nöqtə beş

Səth pürüzlülüyünə tələblər

Səth pürüzlülüyü səthin mikro dəqiqliyini təmin etmək üçün vacib bir tələbdir və eyni zamanda CNC torna tezgahının, kəsici alətin və kəsici parametrlərin müəyyən edilməsinin əsaslı seçimi üçün əsasdır.

altı nöqtə altı

Material və istilik müalicəsi tələbləri

Rəsmdə verilmiş material və istilik müalicəsi tələbləri kəsici alətlərin, CNC torna modellərinin seçilməsi və kəsici parametrlərin müəyyən edilməsi üçün əsasdır.

Beş oxlu şaquli emal mərkəzi

Beş oxlu beş oxlu şaquli emal mərkəzi maşınqayırma sahəsində istifadə olunan bir alətdir. İş parçası emal mərkəzinə bir dəfə sıxıldıqdan sonra rəqəmsal idarəetmə sistemi aləti müxtəlif proseslərə uyğun olaraq avtomatik seçmək və dəyişdirmək üçün dəzgahı idarə edə bilər və iş mili sürətini, qidalanma sürətini, alətin hərəkət yolunu avtomatik olaraq dəyişdirə bilər. iş parçası və digər köməkçi funksiyalar, İş parçasının bir neçə səthində çoxlu proseslərin işlənməsini başa çatdırmaq üçün. Və müxtəlif alət dəyişdirmə və ya alət seçimi funksiyaları var ki, istehsal səmərəliliyi çox yaxşılaşdırılsın.

Beş oxlu şaquli emal mərkəzi milli oxu iş masası ilə şaquli olaraq qurulan emal mərkəzinə aiddir. Əsasən boşqab, boşqab, qəlib və kiçik qabıq kompleks hissələrinin emalı üçün uygundur. Beş oxlu şaquli emal mərkəzi frezeleme, qazma, qazma, tıqqıltı və iplərin kəsilməsini tamamlaya bilər. Beş oxlu şaquli emal mərkəzi üç oxlu üç əlaqəni həyata keçirə bilən üç oxlu iki əlaqədir. Bəziləri beş və ya altı oxla idarə oluna bilər. Beş oxlu şaquli emal mərkəzinin sütun hündürlüyü məhduddur və qutu tipli iş parçasının emal diapazonu azaldılmalıdır ki, bu da beş oxlu şaquli emal mərkəzinin dezavantajıdır. Bununla belə, beş oxlu şaquli emal mərkəzi iş parçasının sıxılması və yerləşdirilməsi üçün əlverişlidir; Kəsmə alətinin hərəkət izini müşahidə etmək asandır, ayıklama proqramı yoxlamaq və ölçmək üçün əlverişlidir və problemlər bağlanma və ya modifikasiya üçün vaxtında tapıla bilər; Soyutma vəziyyətini qurmaq asandır və kəsici maye alətə və emal səthinə birbaşa çata bilər; Üç koordinat oxu Kartezyen koordinat sisteminə uyğundur, buna görə də hiss intuitivdir və rəsmin baxış bucağına uyğundur. İşlənmiş səthi cızmamaq üçün çipləri çıxarmaq və düşmək asandır. Müvafiq üfüqi emal mərkəzi ilə müqayisədə, sadə quruluş, kiçik mərtəbə sahəsi və aşağı qiymət üstünlüklərinə malikdir.

Böyük CNC dəzgahları

CNC cihazı CNC dəzgahının əsasını təşkil edir. Müasir CNC cihazları hamısı CNC (kompüter ədədi idarəetmə) şəklindədir. Bu CNC cihazı ümumiyyətlə proqramlaşdırılmış proqram şəklində ədədi idarəetmə funksiyasını həyata keçirmək üçün çoxlu mikroprosessorlardan istifadə edir, ona görə də ona proqram təminatı NC deyilir. CNC sistemi, giriş məlumatlarına uyğun olaraq ideal hərəkət trayektoriyasını interpolyasiya edən və sonra onu emal üçün lazım olan hissələrə çıxaran mövqe idarəetmə sistemidir. Buna görə də, NC cihazı əsasən üç əsas hissədən ibarətdir: giriş, emal və çıxış. Bütün bu işlər kompüter sistemi proqramı tərəfindən ağlabatan şəkildə təşkil edilir ki, bütün sistem koordinasiyada işləyə bilsin.

1) Giriş cihazı: NC təlimatını NC cihazına daxil edin. Fərqli proqram daşıyıcısına görə, müxtəlif giriş cihazları var. Üstün kompüterə qoşulmuş klaviatura girişi, disk girişi, cad/cam sisteminin birbaşa rabitə rejimi girişi və DNC (birbaşa ədədi idarəetmə) girişi var. Hal-hazırda bir çox sistemlər hələ də fotoelektrik oxu maşınının kağız lentinin giriş formasına malikdir.

(2) Kağız kəmər daxiletmə rejimi. Kağız lent fotoelektrik oxuma maşını hissə proqramını oxuya bilər, dəzgahın hərəkətinə birbaşa nəzarət edə bilər və ya kağız lentinin məzmununu yaddaşa oxuya bilər və yaddaşda saxlanılan hissə proqramı ilə dəzgahın hərəkətinə nəzarət edə bilər.

(3) MDI əl ilə məlumat daxiletmə rejimi. Operator daha qısa proqramlar üçün uyğun olan əməliyyat panelindəki klaviaturadan istifadə edərək emal proqramının təlimatlarını daxil edə bilər.
İdarəetmə qurğusunun redaktə vəziyyətində proqram təminatı emal proqramını daxil etmək üçün istifadə olunur və idarəetmə cihazının yaddaşında saxlanılır. Bu daxiletmə üsulu təkrar istifadə edilə bilər. Bu üsul ümumiyyətlə əl ilə proqramlaşdırmada istifadə olunur.

Sessiya proqramlaşdırma funksiyası olan NC cihazında displeydə verilən problemlərə uyğun olaraq müxtəlif menyular seçilə bilər və insan-kompüter dialoqu üsulu ilə müvafiq ölçü nömrələri daxil edilərək emal proqramı avtomatik olaraq yaradıla bilər.

(1) DNC birbaşa ədədi nəzarət giriş rejimi qəbul edilir. Üstün kompüterdə hissələr proqramını işləyərkən CNC sistemi kompüterdən aşağıdakı proqram seqmentlərini alır. DNC daha çox cad/cam proqramı tərəfindən hazırlanmış və birbaşa hissə proqramı yaradan mürəkkəb iş parçası halında istifadə olunur.

2) İnformasiyanın işlənməsi: daxiletmə qurğusu emal məlumatını CNC blokuna ötürür və onu kompüter tərəfindən tanınan məlumat halına gətirir. İnformasiya emalı hissəsi onu idarəetmə proqramına uyğun olaraq addım-addım saxlayıb emal etdikdən sonra çıxış bloku vasitəsilə servo sistemə və əsas hərəkəti idarə edən hissəyə mövqe və sürət əmrlərini göndərir. CNC sisteminin giriş məlumatlarına aşağıdakılar daxildir: hissələrin kontur məlumatları (başlanğıc nöqtəsi, son nöqtəsi, düz xətt, qövs və s.), emal sürəti və digər köməkçi emal məlumatları (məsələn, alətin dəyişdirilməsi, sürət dəyişikliyi, soyuducu keçid və s.), və məlumatların işlənməsinin məqsədi interpolyasiya əməliyyatından əvvəl hazırlığı başa çatdırmaqdır. Məlumatların emalı proqramı həmçinin alət radiusunun kompensasiyası, sürətin hesablanması və köməkçi funksiyaların işlənməsini əhatə edir.

3) Çıxış cihazı: çıxış cihazı servo mexanizmlə birləşdirilir. Çıxış qurğusu tənzimləyicinin əmrinə uyğun olaraq hesab vahidinin çıxış impulsunu alır və onu hər bir koordinatın servo idarəetmə sisteminə göndərir. Güc gücləndirildikdən sonra, tələblərə uyğun olaraq dəzgahın hərəkətinə nəzarət etmək üçün servo sistem idarə olunur.

Böyük CNC dəzgahının təqdimatı 3

Maşın sahibi CNC maşınının əsas orqanıdır. Buraya çarpayı, altlıq, sütun, tir, sürüşmə oturacaq, iş masası, başlıq, yem mexanizmi, alət tutacağı, avtomatik alət dəyişdirmə cihazı və digər mexaniki hissələr daxildir. CNC dəzgahında hər cür kəsməni avtomatik olaraq tamamlayan mexaniki hissədir. Ənənəvi dəzgah ilə müqayisədə, CNC dəzgahının əsas gövdəsi aşağıdakı struktur xüsusiyyətlərə malikdir

1) Yüksək sərtliyə, yüksək seysmik müqavimətə və kiçik istilik deformasiyasına malik yeni dəzgah quruluşu qəbul edilmişdir. Dəzgahın sərtliyini və antiseysmik göstəricilərini yaxşılaşdırmaq üçün struktur sisteminin statik sərtliyi, sönümləmə, konstruksiya hissələrinin keyfiyyəti və təbii tezlik adətən yaxşılaşdırılır ki, dəzgahın əsas gövdəsi CNC dəzgahının davamlı və avtomatik kəsmə ehtiyaclarına uyğunlaşa bilər. İstilik deformasiyasının əsas maşına təsiri dəzgahın struktur sxemini yaxşılaşdırmaq, istiləşməni azaltmaq, temperaturun yüksəlməsinə nəzarət etmək və istilik yerdəyişmə kompensasiyasını qəbul etməklə azalda bilər.

2) CNC dəzgahlarının ötürmə zəncirini qısaltmaq və dəzgahların mexaniki ötürmə sisteminin strukturunu sadələşdirmək üçün yüksək performanslı mil servo sürücü və yem servo sürücü qurğuları geniş istifadə olunur.

3) Yüksək ötürmə səmərəliliyi, yüksək dəqiqlik, boşluq olmayan ötürmə cihazı və top vintli qoz cütü, plastik sürüşmə bələdçisi, xətti yuvarlanan bələdçi, hidrostatik bələdçi və s. kimi hərəkət edən hissələri qəbul edin.
CNC dəzgahının köməkçi cihazı

CNC dəzgahlarının funksiyasının tam işləməsini təmin etmək üçün köməkçi cihaz lazımdır. Ümumi köməkçi cihazlara aşağıdakılar daxildir: pnevmatik, hidravlik cihaz, çip çıxaran cihaz, soyutma və yağlama cihazı, fırlanan masa və CNC bölmə başlığı, qoruyucu, işıqlandırma və digər köməkçi cihazlar


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin