Sənaye texnologiyasının innovasiya və inkişafının davamlı sürətlənməsi ilə mexanikləşdirilmiş istehsal rejimi tədricən bəzi istehsal sahələrində, xüsusən də emal sənayesində əl istehsalı əvəz etdi.Yüksək temperatur və yüksək təzyiq kimi bəzi vacib hissələrin xüsusi istifadə mühitinə görə hissələrin dayanıqlığını təmin etmək üçün hissələrin keyfiyyəti müvafiq standartlara cavab verməlidir ki, bu da emal keyfiyyətinə yüksək səviyyəli tələblər qoyur.Emal keyfiyyəti əsasən iki hissədən ibarətdir: emal dəqiqliyi və emal səthinin keyfiyyəti.Yalnız emalda iki mühüm əlaqəyə ciddi nəzarət etməklə, emal keyfiyyətinə yaxşı nəzarət edilə bilər və mexaniki məhsulların keyfiyyəti istifadə standartına çata bilər.
1. Emal keyfiyyətinin konnotasiyası
Emal keyfiyyətinə əsasən iki aspekt daxildir: emal dəqiqliyi və emal səthinin keyfiyyəti, bunlar müvafiq olaraq həndəsə və materialın keyfiyyətindən təsirlənir.
1.1 emal prosesində həndəsə keyfiyyəti, həndəsə keyfiyyəti emal dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.Həndəsi keyfiyyət emal prosesində məhsulun səthi ilə interfeys arasındakı həndəsi xətaya aiddir.O, əsasən iki aspekti əhatə edir: makro həndəsə xətası və mikro həndəsə xətası.Ümumiyyətlə, makro həndəsə xətasının dalğa hündürlüyü ilə dalğa uzunluğu arasındakı nisbət 1000-dən yüksəkdir.Ümumilikdə dalğa hündürlüyünün dalğa uzunluğuna nisbəti 50-dən azdır.
1.2 emalda materialların keyfiyyəti, materialların keyfiyyəti mexaniki məhsulların səth qatında iştirak edən fiziki xassələrin keyfiyyəti ilə emal modifikasiyası təbəqəsi olaraq da bilinən matris arasındakı dəyişikliklərə aiddir.Emal prosesində materialların keyfiyyəti səthin keyfiyyətinə təsir göstərəcək, bu, əsasən səth qatının işinin sərtləşdirilməsində və səth təbəqəsinin metalloqrafik strukturunun dəyişməsində əks olunur.Bunlardan səth qatının işlə bərkidilməsi dedikdə mexaniki məmulatların emal zamanı dənələr arasında plastik deformasiya və sürüşmə nəticəsində səth qatının metalının sərtliyinin artması nəzərdə tutulur.Ümumiyyətlə, mexaniki məhsulların emal sərtliyinin qiymətləndirilməsində üç aspekt nəzərə alınmalıdır, yəni səth metalının sərtliyi, sərtləşmə dərinliyi və sərtləşmə dərəcəsi.Səth qatının metalloqrafik strukturunun dəyişməsi dedikdə, emal zamanı kəsici istiliyin təsiri nəticəsində mexaniki məmulatların səth metalının metalloqrafik strukturunun dəyişməsi başa düşülür.
2. Emal keyfiyyətinə təsir edən amillər
Emal prosesində emal keyfiyyəti problemləri əsasən kəsici səth pürüzlülüyünü və üyüdülmə səthinin pürüzlülüyünü əhatə edir.Ümumiyyətlə, emal keyfiyyətinə təsir edən amilləri iki aspektə bölmək olar: həndəsi amillər və fiziki amillər.
2.1 emalda kəsici səth pürüzlülüyü, kəsici səth pürüzlülüyünün keyfiyyət problemi əsasən iki aspekti əhatə edir: həndəsi amillər və fiziki amillər.Onların arasında həndəsi amillərə əsas əyilmə bucağı, alt əyilmə bucağı, kəsmə yemi və s., fiziki amillərə isə iş parçasının materialı, kəsmə sürəti, yem və s.Emalda, iş parçasının emalı üçün çevik materiallar istifadə olunur, materialların metal plastikliyi deformasiyaya meyllidir və işlənmiş səth kobud olacaqdır.Buna görə də, yaxşı möhkəmliyə malik orta karbonlu poladdan və aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış iş parçası materiallarından istifadə edərkən səth pürüzlülüyünü azaltmaq və kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün, ümumiyyətlə, bitirmə arasında söndürmə və istiləşmə müalicəsi aparmaq lazımdır.
Plastik materialları emal edərkən kəsmə sürəti işlənmiş səth pürüzlülüyünə böyük təsir göstərəcəkdir.Kəsmə sürəti müəyyən bir standarta çatdıqda, metalın plastik deformasiya ehtimalı daha azdır və səth pürüzlülüyü də daha kiçikdir.
Kəsmə parametrlərinə nəzarət edərkən, yemin azaldılması səth pürüzlülüyünü müəyyən dərəcədə azalda bilər.Bununla belə, qidalanma sürəti çox kiçik olarsa, səthin pürüzlülüyü artacaq;Yalnız qidalanma sürətinə əsaslı şəkildə nəzarət etməklə səth pürüzlülüyünü azaltmaq olar.
2.2 emal prosesində üyüdmə səthinin pürüzlülüyü, daşlama səthi daşlama çarxında aşındırıcı taxılların vurulması nəticəsində yaranır.Ümumiyyətlə, iş parçasının vahid sahəsindən nə qədər çox qum dənələri keçirsə, iş parçasının üzərində daha çox cızıq və iş parçasının üzərindəki cızıqların konturu daşlama səthinin pürüzlülüyünə təsir göstərir.İş parçasındakı çentik konturu yaxşı olarsa, daşlama səthinin pürüzlülüyü daha aşağı olacaqdır.Bundan əlavə, üyüdülmənin səthinin pürüzlülüyünə təsir edən fiziki amillər daşlama parametrləri və s.Emal zamanı daşlama çarxının sürəti üyüdmə səthinin pürüzlülüyünə təsir edəcək, iş parçasının sürəti isə daşlama səthinin pürüzlülüyünə əks təsir göstərir.Taşlama çarxının sürəti nə qədər sürətli olarsa, vahid zamanda iş parçasının vahid sahəsinə düşən aşındırıcı hissəciklərin sayı bir o qədər çox olar və səth pürüzlülüyü bir o qədər kiçik olar.Taşlama çarxının sürəti ilə müqayisədə, iş parçasının sürəti daha sürətli olarsa, iş parçasının işlənmiş səthindən vahid vaxtda keçən aşındırıcı taxılların sayı daha az olacaq və səthin pürüzlülüyü artacaqdır.Bundan əlavə, daşlama çarxının uzununa qidalanma sürəti daşlama çarxının enindən kiçik olduqda, iş parçasının səthi dəfələrlə kəsiləcək, iş parçasının pürüzlülüyü artacaq və iş parçasının səthi pürüzlülüyü azalacaq.
Göndərmə vaxtı: 24 may 2021-ci il