Yüksək dəqiqlikli hissələrin işlənməsi

Qısa Təsvir:


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

1、Paxlama funksiyası

Pəhrizin ümumi funksiyası buru çıxarmaq və onu gözəlləşdirməkdir.Ancaq rəsmdə xüsusi olaraq qeyd olunan pah kəsmə üçün, ümumiyyətlə, rulmanın quraşdırma təlimatı kimi quraşdırma prosesinin tələbidir və bəzi qövslərin kəsilməsi (və ya qövs keçidi) həmçinin stress konsentrasiyasını azalda və şaft hissələrinin möhkəmliyini gücləndirə bilər!Bundan əlavə, montaj asan, ümumiyyətlə emal bitməzdən əvvəl.Kənd təsərrüfatı maşınlarının hissələrində, xüsusən də yuvarlaq aksesuarların son üzü və yuvarlaq deşiklər tez-tez 45 ° -ə emal olunur. kənd təsərrüfatı texnikası və hətta gözlənilməz nasazlıqlara səbəb olur

2, Çapaqların təmizlənməsinin məqsədi və funksiyası

Mexanik hissələrin istehsal prosesində, hətta bitirmə prosesində də qaçılmaz olaraq burr olacaq.Burr mövcudluğu emal dəqiqliyinə, montaj dəqiqliyinə, yenidən emal yerləşdirməsinə və hissələrin görünüş keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir.Yığma prosesi zamanı nisbi hərəkət edən hissələrin üzərindəki burulma şassinin daxili hissəsində səthin aşınmasına və ya yıxılmasına səbəb olacaq və artıqlığa çevriləcəkdir.Səthdə örtülmüş hissələr burr cızılması səbəbindən paslanacaq və rənglənəcəkdir.Dəqiq alətlər sahəsində dəqiqlik və miniatürləşdirmə bazarının tələbinin yaxşılaşdırılması ilə burrın zərəri getdikcə daha aydın olur.

1. Burrın hissələrin funksiyasına və bütün maşının işinə təsiri

(1) Hissənin səthində çapıq nə qədər böyük olarsa, müqaviməti aradan qaldırmaq üçün sərf olunan enerji bir o qədər çox olar.Burr mövcudluğuna görə hissələr uyğun mövqeyə çatmaya bilər.Uyğun mövqe əldə olunarsa, səth nə qədər kobud olarsa, vahid sahəyə düşən təzyiq bir o qədər çox olar və səthin aşınması daha asan olar.

(2) Səthi müalicədən sonra hissələrin və bütün maşının korroziyaya qarşı fəaliyyətinə təsir, montaj zamanı burr söküləcək və bu, digər hissələrin səthini cızacaq.Eyni zamanda, səth qoruyucusu olmayan açıq səth, buruqların düşdüyü səthdə meydana gələcək.Bu səthlər rütubətli iqlim şəraitində pas və küflənməyə ən çox meyllidir, bu da bütün maşının korroziyaya qarşı fəaliyyətinə təsir göstərəcək və məhsulun keyfiyyətində gizli problemlər yaradır.

2. Burrın sonrakı addımlara və digər proseslərə təsiri

(1) Kobud verilənlərin üzərindəki çapıq çox böyükdürsə, emal ehtiyatı bitirmə zamanı qeyri-bərabər olacaq.Qazma cərgəsinin boşaldılmasında qalın alüminium boşqab kimi, boşqab ehtiyatının dörd tərəfi vahid deyil, çünki burr çox böyükdür, burr hissəsində kəsərkən, materialın çıxarılması miqdarı birdən artacaq və ya azalacaq, kəsilməyə təsir edəcəkdir. sabitlik, tullantı məhsulları istehsal edir.

(2) Dəqiq verilənlər bazasında çapıq varsa, verilənlərin yerləşdirmə verilənləri ilə üst-üstə düşməsi çətindir və nəticədə qeyri-peşəkar emal ölçüləri yaranır.

(3) Səthi emal prosesində, məsələn, örtük kimi, örtülmüş metal əvvəlcə çuxurun ucunda toplanacaq və keyfiyyətsiz məhsullar istehsal edəcəkdir.

(4) Burr istilik müalicəsi prosesində asanlıqla bağlanmağa səbəb ola biləcək əsas amildir.Burr tez-tez ərintinin AC maqnit xüsusiyyətlərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olacaq interlayer izolyasiyasına zərər verən əsas səbəbdir.Buna görə də, yumşaq maqnit nikel ərintisi kimi bəzi xüsusi materialların istilik müalicəsindən əvvəl burr çıxarılmalıdır.

3. Burr-a nəzarət və qarşısının alınması

(1) Emal ardıcıllığını ağlabatan şəkildə təşkil edərkən, burr ilə proses mümkün qədər öndə, burrsız və ya kiçik burr və az miqdarda olan proses isə arxada təşkil edilməlidir.Məsələn, qolda radial çuxur olduqda, əvvəlcə mərkəzi dəlik çevrildikdə və sonra radial dəlik qazıldıqda, dəliyin sonunda burr görünəcəkdir.Əvvəlcə radial çuxur qazılırsa və sonra mərkəzi dəlik çevrilirsə, buruq azaldıla və ya aradan qaldırıla bilər.

(2) Növbəti prosesdə qapaqların təmizlənməsi xərclərini minimuma endirmək üçün proses dizaynında ağlabatan emal üsulu seçilməlidir.İstehsalın səmərəliliyinə və emal maya dəyərinə təsir etməmək şərti ilə, mümkün qədər daha az burr ilə emal üsulu seçilməlidir.Məsələn, frezeləmə zamanı təbəqənin qalınlığında kəsildikdə və kəsildikdə lay nazik, kəsmə hamar, çubuq kiçik, təbəqənin qalınlığında kəsildikdə və lay kəsildikdə isə qalın olur. çubuq böyükdür.Buna görə də, freze çapını azaltmaq üçün paralel freze istifadə etməyə çalışmalıyıq.Başqa bir misal üçün, uç dəyirmanı olan bir təyyarəni freze edərkən, eyni zamanda kəsiləcək daha çox kəsici diş var və emal müstəvisinə perpendikulyar kəsici qüvvə çox böyükdür.Buna görə də, hissənin emal müstəvisinin kəsici tərəfində daha çox buruqlar var, silindrik dəyirmandan istifadə edərkən yaranan buruqlar əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq.

(3) İşlənmiş səthlə onun bitişik səthi arasındakı bucaq burr əmələ gəlməsi ilə sıx bağlıdır.Hissənin kənar bucağı nə qədər böyükdürsə, kəsici təbəqənin son kökünün sərtliyi nə qədər çox olarsa, kəsici təbəqənin materialını tamamilə kəsmək bir o qədər asan olar və çuxurun sayı və ölçüsü bir o qədər kiçik olar.Buna görə də, ağlabatan kəsmə istiqaməti seçilməlidir ki, son alət çıxışı daha böyük kənar bucağı olan hissədə yerləşsin.Məsələn, qol hissələrinin ucunda xarici konusu döndərərkən, dönmə aləti xarici dairədən konus ucuna doğru hərəkət edərkən, konus ucunun daxili divarında burr istehsal etmək asandır.Kəsmə istiqaməti dəyişdirilərsə, dönmə aləti konus ucunun daxili dəliyindən xarici dairəyə doğru hərəkət edir.Konus səthinin və daxili çuxurun yaratdığı kənar bucağı konus səthinin və xarici dairənin yaratdığından daha az olduğundan, xarici dairənin burr istehsalı asan deyil.

(4) Bu üsul eyni ölçüdə və eyni emal səthinə malik olan hissələr üçün uyğundur, Bir neçə hissə səliqəli şəkildə yığıldıqdan sonra, iki ucu eyni ölçülü yastıq blokları ilə sıxılır ki, bir hissənin işlənmiş kənarı kənara yaxın olsun. başqa bir hissənin işlənmiş kənarı, işlənmiş səthdə burr əmələ gəlməsinin effektiv qarşısını alır və azaldır və burr hər iki ucunda sıxıcı yastıq bloklarına köçürülür.

(5) Daha az və heç bir burr emal texnologiyasından istifadə edərək, burr emalına ciddi nəzarət tələb edən bəzi dəqiq hissələr üçün daha az və heç bir burr qabaqcıl emal texnologiyasından istifadə edə bilərik.Məsələn, elektroformasiya, metal məmulatların hazırlanması və ya surətinin çıxarılması üçün metalın elektroliz yolu ilə qəlibə elektrolizlə qoyulması prosesidir.Elektroformasiya prosesi dəqiq optik alətdəki reflektoru, mikrodalğalı alətdəki dalğa ötürücüsünü və digər dəqiq hissələri emal etmək üçün istifadə edilə bilər.Emal prosesində mexaniki kəsici qüvvə olmadığı üçün deformasiya və flaş burr olmayacaq.

4, Kəsmə funksiyası

Emal zamanı alətin geri çəkilməsini asanlaşdırmaq və montaj zamanı bitişik hissələrə yaxın olmasını təmin etmək üçün geri çəkilən yiv çiyində işlənməlidir.Kəsilmiş və aşağı kəsilmiş şaftın kökündə və çuxurun dibində düzəldilmiş dairəvi yivlərdir.Yivin funksiyası montaj zamanı emalın yerində olmasını və bitişik hissələrin son üzünün yaxın olmasını təmin etməkdir.Ümumiyyətlə tornalamada (tornalama, qazma və s. kimi) istifadə olunan alt kəsmə adlanır, daşlamada istifadə olunan daşlama çarxının alt hissəsi deyilir.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin