Rabitə Sənayesi

CNC dəzgahlarının istifadəsi ilə ölkəmin emal və istehsal sənayesi sürətlə inkişaf edir və hissələrin emalının sayına, dəqiqliyinə və səmərəliliyinə olan tələblər getdikcə daha yüksək olur və müxtəlif sahələrdə dəqiq hissələrə tələbat da artır. . Hissələrin emalı nöqteyi-nəzərindən diskşəkilli nazik divarlı hissələrin emalı digər adi hissələrə nisbətən daha çətindir. Xüsusilə, dəqiq disk formalı məsaməli hissələrin emalı yüksək dəqiqlik və nisbətən mürəkkəb proseslər tələb edir. çoxlu. Hissələrin emal dəqiqliyini təmin etmək üçün tələblərə cavab verən dəqiq hissələrin emal edilməsi və istehsalı üçün müvafiq dəzgah seçmək və elmi və mümkün emal yolunu və texnologiyasını müəyyən etmək lazımdır.

Dəqiq disk formalı məsaməli hissələr adi dəzgahlar və emal texnikası ilə çətin olan dəqiqliyə yüksək tələblərə malikdir. Üstəlik, hissələr nazik divarlı disk formalı hissələrdir, emal zamanı asanlıqla deformasiya olunur, bu da ümumi dəqiqlik tələblərini yüksək və emalını çətinləşdirir. , armaturların seçimi və sıxma qüvvələri xüsusi olaraq təyin edilməlidir. Bir çox sınaq və dəyişikliklərdən sonra emal planlarının tam dəsti əldə edildi. Sınaq nümunələri emal tələblərinə cavab verdi və emal planının mümkünlüyü müəyyən edildi.

I. Dəzgahın seçilməsi və emal üsulunun müəyyən edilməsi

Müqayisə və təhlildən sonra emal tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün yüksək dəqiqlikli koordinat yerləşdirmə cihazı və yaxşı sərtliyə malik koordinat qazma maşını seçilmişdir. Bu dəzgah müstəvi frezeleme və apertura emalında əla performansa malikdir. Hissələrin deşiklərinin işlənməsi üçün indeksləşdirmə üsulu seçilir. Yüksək dəqiqlikli indeksləşdirici disk tipli rəqəmsal displey dönər masası dəzgah masasına quraşdırılır və hissələr dönər masada işlənir ki, emal edilmiş hissələrin müxtəlif mövqeləri yalnız dönər masasını fırlatmalıdır. hissə, dönər masa sabit qalır. Dönər masanın quraşdırılması çox vacibdir. Parçaların fırlanma mərkəzi və dönər masanın fırlanma mərkəzi yüksək dərəcədə təsadüfi saxlamalıdır. indeksləşdirmə xətası mümkün qədər kiçik diapazonda idarə olunmalıdır.

II. Emal marşrutu

Proses marşrutundan, dəqiq disk formalı məsaməli hissələrin emal edilməsi digər növ hissələrdən çox da fərqlənmir. Əsas marşrut belədir: kobud emal → təbii yaşlanma müalicəsi → yarı bitirmə → təbii yaşlanma müalicəsi → bitirmə → bitirmə. Kobud emal hissənin boşluğunu kəsmək və üyütmək, daxili və xarici səthləri, hissənin hər iki ucunu kobud dəyirman və qazmaq və deşiyi kobud qazmaq və hissənin xarici kanalını kobud qazmaqdır. Yarımfabrikat, ölçü tələblərinə cavab vermək üçün hissələrin daxili və xarici dairələrinin səthini yarı bitirmək üçün istifadə olunur və ölçü tələblərinə cavab vermək üçün iki ucu yarımfabrikatdır. Deliklər və xarici dairəvi yivlər yarımfabrikat qazmadır. Bitirmə, hissələrin deliklərini və xarici yivlərini incə qazmaq üçün xüsusi qurğuların və alətlərin istifadəsidir. Daxili və xarici dairələrin kobud döndərilməsi, sonra hər iki ucunun kobud frezelənməsi, kənarın çıxarılması və növbəti çuxur və yivin bitirilməsi üçün təməl qoyulur. Sonrakı bitirmə prosesi, mahiyyətcə, deliklərin və xarici yivlərin dəqiq işlənməsi üçün xüsusi qurğuların və alətlərin istifadəsidir.

Parçaların dəqiq emal edilməsi üçün kəsici parametrlərin təyini çox vacibdir ki, bu da emal dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Kəsmə miqdarını təyin edərkən hissələrin səth keyfiyyəti tələblərini, alətin aşınma dərəcəsini və emal xərclərini tam nəzərə almaq lazımdır. Qazma bu cür hissələrin işlənməsinin əsas prosesidir və parametrlərin təyin edilməsi çox vacibdir. Çuxurun kobud qazılması prosesində böyük miqdarda arxa kəsmə istifadə olunur və aşağı sürətlə kəsmə üsulu qəbul edilir. Deliklərin yarı dəqiq qazma və incə qazma prosesində az miqdarda geri tutma istifadə edilməli və eyni zamanda yem sürətinə nəzarət edilməsinə diqqət yetirilməli və məhsuldarlığı yaxşılaşdırmaq üçün yüksək sürətli kəsmə üsulları tətbiq edilməlidir. hissə səthinin emal keyfiyyəti.

Dəqiq disk formalı məsaməli hissələrin emalı üçün məsamələrin emalı yalnız emalın diqqət mərkəzində deyil, həm də hissələrin ümumi emal dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərən emalın çətinliyidir. Bu cür hissələrin emal keyfiyyətini və dəqiqliyini təmin etmək üçün uyğun dəzgah seçmək, elmi proses planını tərtib etmək, sıxışdırmaq üçün xüsusi armaturdan istifadə etmək, kəsmə üçün uyğun alət seçmək və kəsmə miqdarına uyğun olaraq nəzarət etmək lazımdır. Bu emal texnologiyası ilə işlənmiş nümunə hissələri hissələrin tələblərinə cavab verir ki, bu da sonrakı kütləvi istehsal və emal üçün zəmin yaradır, həmçinin oxşar hissələrin emalı üçün arayış və arayış verir.