CNC dəqiq hissələrinin emalı

Qısa Təsvir:


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Məhsullar tibb və avtomobil sənayesində geniş istifadə olunur

Keyfiyyəti həyat kimi qiymətləndiririk, keyfiyyəti təmin etmək üçün 16 keyfiyyət yoxlama proseduru qururuq və sizi yüksək keyfiyyətli hissələrlə təmin edə bilməyimizdən əmin olmaq üçün sonrakı mərhələdə prosesi daim təkmilləşdiririk, beləliklə avadanlıqlarınızın ömrü daha uzun olacaq və ixtisas dərəcəsi daha yüksək olacaq.

Sizin üçün 7 * 24 saat onlayn müştəri xidməti, istənilən narazılıq istənilən vaxt bizimlə qarşıya qoyula bilər, biz konsaltinq, satınalma, satış sonrası texniki xidmət və digər xidmətlər göstəririk.

Mexanik emal sənayesində emal dəqiqliyi çox vaxt hissələrin işlənməsinin keyfiyyətini böyük ölçüdə müəyyənləşdirir və CNC dəqiq hissələrinin emalının özü ənənəvi emal üsulları ilə müqayisədə daha yaxşı nəticələr əldə edə bilən çox tələbkar bir emal üsuludur.Digər emal üsullarında olmayan bir çox üstünlüklər var, buna görə də CNC dəqiq hissələrinin emalının üstünlükləri nələrdir?

1. Çox oxlu idarəetmə əlaqəsi: ümumiyyətlə, üç oxlu əlaqə ən çox istifadə olunur, lakin bəzi tənzimləmələr vasitəsilə dörd ox, beş ox, yeddi ox və hətta daha çox əlaqə oxunun emal mərkəzinə nail olmaq olar.

2. Paralel dəzgah: ümumi emal mərkəzi, onun funksiyası nisbətən sabitdir.O, emal mərkəzini və torna mərkəzini və ya şaquli və üfüqi emal mərkəzini birləşdirə bilər ki, bu da emal mərkəzinin emal diapazonunu və emal qabiliyyətini artıra bilər.

3. Alət zədələnməsinin erkən xəbərdarlığı: bəzi texniki aşkarlama vasitələrindən istifadə edərək, alətin aşınmasını və zədələnməsini vaxtında tapa bilərik və həyəcan siqnalı verə bilərik ki, hissələrin emal keyfiyyətini təmin etmək üçün aləti vaxtında əvəz edə bilək.

4. Alət ömrünün idarə edilməsi: eyni vaxtda işləyən çoxsaylı alətlər və eyni alətdə çoxlu bıçaqlar istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün vahid şəkildə idarə oluna bilər.

5. Dəzgahın həddindən artıq yüklənməsi və söndürülməsi mühafizəsi: istehsal prosesində yükə uyğun olaraq maksimum yükü təyin edin.Yük təyin edilmiş dəyərə çatdıqda, dəzgah dəzgahı qorumaq üçün avtomatik söndürülməsini həyata keçirə bilər.

CNC emal kimi adlandırılan kompüter ədədi idarəetmə emalı, çıxarıcı istehsal prosesidir, dəqiq mexaniki hissələrin emalıdır, xüsusi hazırlanmış hissələri istehsal etmək üçün material təbəqəsini iş parçasından çıxararaq dəzgahları və kəsici alətləri idarə etmək və manipulyasiya etmək üçün kompüter nəzarətindən istifadə edir.
Dəqiq CNC emal, etibarlılığı və təkrarlanma qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıran, insan səhvi ehtimalını azaldan və dəqiq mexaniki hissələrin yüksək dəqiqliklə və yüksək dəqiqliklə işlənməsini təmin edən avtomatlaşdırma xüsusiyyətlərinə malikdir.

Dəqiq emal texnologiyası bütün növ materiallar, o cümlədən metallar, plastiklər, ağac, köpük və kompozit materiallar üçün uyğundur.O, avtomobil, aerokosmik, tikinti və kənd təsərrüfatı kimi müxtəlif sənaye sahələrində tətbiq oluna bilər.Avtomobilin çərçivəsi, cərrahi avadanlıq, uçan mühərrik və bağ alətləri kimi bir sıra məhsullar istehsal edə bilər.

Biz bir çox sənaye sahələri üçün CNC emal xidmətləri göstərən CNC emal hissələri istehsalçısıyıq.Və yüksək dəqiqlikli xüsusi hazırlanmış CNC hissələri, münasib qiymət, yüksək keyfiyyət istehsal etmək üçün ən son CNC emal texnologiyasından istifadə.Prototipdən istehsala qədər istehsal proqramlarının funksionallığını fərdiləşdirin.Paslanmayan poladdan hazırlanmış emal avadanlığı mükəmməl səth parıltısı və yüksək əks etdiriciliyi ilə kəsmə avadanlığına və səthi təmizləmə avadanlığına bölünür.Güzgü səthi kimi.

Qabaqcıl emal texnologiyası vasitəsilə CNC paslanmayan poladdan dəqiq hissələrin emal dəqiqliyi ± 0,01 mm-ə çatdı.

Məhsulun Üstünlükləri:

Bir: Avtomatik istehsal xətti, 24 saat istehsal, 24 saat keyfiyyət yoxlaması

İki: Hər növ peşəkar sınaq avadanlığı və əla keyfiyyət yoxlama texnikləri

、

Üç: ISO9001 beynəlxalq keyfiyyət sistemi sertifikatı və ISO13485 tibbi sistem sertifikatı

Dörd: Peşəkar satış sonrası xidmət, daha etibarlı istifadə etməyə imkan verir

CNC dəzgahlarının istifadəsi və mənim ölkəmin emal və istehsal sənayesinin inkişafı ilə hissələrin emalının sayına, dəqiqliyinə və səmərəliliyinə olan tələblər getdikcə artır və hissələrə tələbat da artır.Hissələrin emalı nöqteyi-nəzərindən diskşəkilli nazik divarlı hissələrin emalı digər adi hissələrə nisbətən daha çətindir, xüsusən də daha yüksək dəqiqlik tələb edən və nisbətən mürəkkəb olan diskşəkilli məsaməli hissələrin emalı..Müvafiq dəzgahı seçmək və tələblərə cavab verən hissələri emal etmək və istehsal etmək üçün mümkün emal yolunu və texnologiyasını müəyyən etmək üçün hissələrin emal dəqiqliyi tələb olunur.

Disk formalı məsaməli hissələr yüksək dəqiqlik tələblərinə malikdir, adi dəzgahlar və emal texnikası ilə onları qarşılamaq çətindir.Bundan əlavə, hissələr nazik divarlı disk formalı hissələrdir, emal zamanı asanlıqla deformasiya olunur, bu da ümumi dəqiqlik tələblərini yüksək və emal prosesini çətinləşdirir. armaturların seçimi və sıxma qüvvəsi təyin edilməlidir.Çoxlu sınaq və dəyişikliklərdən sonra emal planlarının tam dəsti əldə edildi.Sınaq nümunələri emal tələblərinə cavab verdi və emal planının mümkünlüyü müəyyən edildi.

1. Dəzgahın seçilməsi və emal üsulunun təyini

Müqayisə və təhlildən sonra emal tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün koordinat yerləşdirmə cihazı və yaxşı sərtliyə malik koordinat qazma maşını seçilmişdir.Bu dəzgah müstəvi frezeleme və apertura emalında üstün performansa malikdir.Hissələrin deşiklərinin işlənməsi üçün indeksləşdirmə üsulu seçilir.İndeksləmə diski tipli rəqəmsal displey dönər masası dəzgahın iş masasına quraşdırılmışdır və hissələr dönər masada işlənir, beləliklə emal edilmiş hissələrin müxtəlif mövqeləri yalnız dönər masanı fırlatmalıdır.Hissənin çuxurunu emal edərkən dönər masa sabit qalır.Dönər masanın quraşdırılması çox vacibdir.Parçaların fırlanma mərkəzi dönər masanın fırlanma mərkəzi ilə çox üst-üstə düşməlidir.Emal zamanı indeksləşdirmə xətası mümkün qədər kiçik diapazonda idarə olunmalıdır.

2. Emal marşrutu

Proses marşrutu nöqteyi-nəzərindən diskşəkilli məsaməli hissələrin emalı digər növ hissələrdən çox da fərqlənmir.Əsas marşrut belədir: kobud emal → təbii yaşlanma müalicəsi → yarımfabrikat → təbii yaşlanma müalicəsi → bitirmə → bitirmə.Kobud emal, hissənin boşluğunu kəsmək və üyütmək, daxili və xarici səthləri, hissənin hər iki ucunu kobud dəyirman və qazmaq, deşiyi kobud qazmaq və hissənin xarici yivini kobud qazmaqdır.Yarımfabrikat, ölçü tələblərinə cavab vermək üçün hissələrin daxili və xarici dairələrinin səthini yarı bitirmək üçün istifadə olunur və ölçü tələblərinə cavab vermək üçün iki ucu yarımfabrikatdır.Deliklər və xarici dairəvi yivlər yarımfabrikat qazmadır.Bitirmə, hissələrin deliklərini və xarici yivlərini incə qazmaq üçün xüsusi qurğuların və alətlərin istifadəsidir.Daxili və xarici dairələrin kobud döndərilməsi, sonra hər iki ucunun kobud frezelənməsi, kənarın çıxarılması və növbəti çuxur və yivin bitirilməsi üçün təməl qoyulur.Sonrakı bitirmə prosesi mahiyyətcə delikləri və xarici yivləri emal etmək üçün xüsusi qurğular və alətlərin istifadəsidir.

Parçaların emal edilməsi və kəsmə miqdarının təyin edilməsi çox vacibdir, bu da emal dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir.Kəsmə miqdarını təyin edərkən hissələrin səth keyfiyyəti tələblərini, alətin aşınma dərəcəsini və emal dəyərini tam nəzərə almaq lazımdır.Qazma bu cür hissələrin işlənməsi prosesidir və parametrlərin təyin edilməsi çox vacibdir.Çuxurun kobud qazılması prosesində böyük miqdarda arxa kəsmə istifadə olunur və aşağı sürətlə kəsmə üsulu qəbul edilir.Deliklərin yarı dəqiq qazma və incə qazma prosesində az miqdarda geri tutma qəbul edilməli və eyni zamanda yem sürətinə nəzarət edilməsinə və yüksək sürətli kəsmə üsullarının tətbiqinə diqqət yetirilməlidir. hissənin səthinin emal keyfiyyəti.

Disk formalı məsaməli hissələrin emalı üçün məsamələrin emalı təkcə emal deyil, həm də hissənin ümumi emal dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərən emalda çətinlikdir.Belə hissələrin emal keyfiyyəti və dəqiqliyi üçün uyğun dəzgah, tərtib edilmiş proses planı, sıxışdırmaq üçün istifadə ediləcək armatur, kəsmə üçün uyğun alət və kəsmə miqdarına düzgün nəzarət etmək lazımdır.Bu emal texnologiyası ilə işlənmiş nümunə hissələri hissələrin tələblərinə cavab verir ki, bu da sonrakı kütləvi istehsal və emal üçün zəmin yaradır, eyni zamanda oxşar hissələrin emalı üçün istinad və arayış verir.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin