CNC torna hissələrinin işlənməsi

Qısa Təsvir:


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Məhsulun spesifikasiyası

Məhsulun üstünlükləri: burr yoxdur, qaba qabağı, səthi pürüzlülük İSO-dan çox, yüksək dəqiqlik

Məhsulun adı: Dəqiq torna emal hissələri

Məhsul prosesi: CNC torna emalı

Məhsulun materialı: 304, 316 paslanmayan polad, mis, dəmir, alüminium və s.

Materialın xüsusiyyətləri: yaxşı korroziyaya davamlılıq, istilik müqaviməti, aşağı temperatur gücü və mexaniki xüsusiyyətlər.

Məhsulun istifadəsi: tibbi avadanlıq, aerokosmik avadanlıq, rabitə avadanlıqları, avtomobil sənayesi, optik sənaye, dəqiq mil hissələri, qida istehsalı avadanlıqları və s.

Dəqiqlik: Torna ±0,01 mm, mil 0,005 mm

Təsdiqləmə dövrü: 3-5 gün

Gündəlik istehsal gücü: 10000

Prosesin dəqiqliyi: müştəri cizgilərinə uyğun emal, daxil olan materiallar və s.

Brend adı: Lingjun

Mil, yuvarlaqlıq axını kimi yüksək dəqiqlik tələbləri olan bir şafta aiddir. Yuvarlaqlıq axını kimi yüksək dəqiqlik tələb edən bəzi vallara şaft nüvələri də deyilir. Çox vaxt qeyri-standart hissələr, müştəri nümunəsi və ya rəsm tələblərinə uyğun olaraq xüsusi emal. İstinad oxu avtomobil hissələri, ofis avtomatlaşdırma hissələri, məişət texnikası hissələri və elektrik alət hissələri kimi bir çox tətbiqdə istifadə edilə bilər.

Super emal texnologiyası iş parçasının səthi pürüzlülüyünü azaltmaq, zədələnmiş təbəqəni çıxarmaq və səthin bütövlüyünü əldə etmək üçün bir emal üsuludur. Bu mərhələdə, iş parçası materialının fiziki xüsusiyyətlərini dəyişdirməmək şərti ilə super emal, iş parçasının forma dəqiqliyini və səthi pürüzlülüyünü alt mikron, nano səviyyəli və hətta zərərsiz cilalama texnologiyasına çatdırmalıdır. yüksək səth bütövlüyü.

Mürəkkəb əyri səthlər ümumiyyətlə müəyyən riyazi xüsusiyyətlərə nail olan və asferik səthlər, sərbəst formalı səthlər və xüsusi formalı səthlər daxil olmaqla funksional və estetik görünüş formalarını təqib edən çoxsaylı əyriliklərə malik əyri səthlərdən ibarətdir.

Kompleks əyri səthlər aerokosmik, astronomiya, naviqasiya, avtomobil hissələri, qəliblər və biotibbi implantlar kimi bir çox sənaye məhsulları və hissələri üçün vacib iş səthlərinə çevrilmişdir. Məsələn: asferik optik hissələr müxtəlif aberrasiyaları yaxşı düzəldə və alətin ayrı-seçkiliyini yaxşılaşdıra bilər; mürəkkəb əyri güzgülər sabitliyi qeyd edərək, yansımaların sayını və güc itkisini azalda bilər; mürəkkəb əyri mühərrik silindrləri iş səmərəliliyini artıra bilər; eyni zamanda, funksional tələblərə və estetikaya cavab vermək üçün qəlib boşluqlarında və avtomobil hissələrində getdikcə daha mürəkkəb səth formaları istifadə olunur. Mürəkkəb səth hissələrinə tələbatın artması və performans tələblərinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi ilə ənənəvi emal üsulları praktik tətbiqlərin ehtiyaclarını ödəyə bilmədi. Super emal əldə etmək üçün mürəkkəb səth hissələrinin emal səviyyəsinin daha da yaxşılaşdırılmasına təcili ehtiyac var. Mürəkkəb əyri səthlərin əyriliyinin dəyişkənliyi ilə əlaqədar olaraq, materialın çıxarılması mexanizmlərinin, yeraltı zədələnmələrin və digər xüsusiyyətlərin öyrənilməsi emal dəqiqliyini və səmərəliliyini artırmaq üçün vacibdir və emalı qalıq tullantılarının çirklənməsi geniş diqqəti cəlb etmişdir.

Mürəkkəb əyri səthlər üçün super emal üsullarının tədqiqinin gedişatını ümumiləşdirin, mürəkkəb əyri səthlərin super emalının işlənməsini nəzərdən keçirin, mürəkkəb əyri səthlərin super əmələ gəlməsinin və super cilalanmasının prinsiplərini və təsir amillərini izah edin, uyğunluq və uyğunluğu müqayisə edin. mürəkkəb əyri səthlərin super emalında alətlərin və iş parçasının səthlərinin işlənməsinin dəqiqliyi. , Səthin zədələnməsi, səmərəliliyi və digər amillər, sonra isə mürəkkəb əyri səthlərin super emal üsullarını proqnozlaşdırın və gözləyin.

Hissələrin emalı prosesi xammalın yarı bitmiş iş parçaları və ya hazır məhsul halına gətirmək üçün xarici görünüşünün birbaşa dəyişdirilməsi prosesidir. Bu proses hissələrin emal prosesinin etalon olan proses axını və mexaniki hissələrin emal prosesinin gedişi adlanır. Mürəkkəblik əlavə edin.

Mexanik hissələrin emal prosesi standartları müxtəlif proseslərə görə kateqoriyalara bölünə bilər: tökmə, döymə, ştamplama, qaynaq, istilik müalicəsi, emal, montaj və s. Bu, CNC emal və dəzgahın bütün hissələrinin ümumi termininə aiddir. montaj prosesi və s. təmizləmə, yoxlama, avadanlığa texniki qulluq, yağ möhürləri və s. sadəcə köməkçi proseslərdir. Torna üsulu xammalın və ya yarımfabrikatların səth xüsusiyyətlərini dəyişdirir və CNC emal prosesi sənayedə əsas prosesdir.

Mexanik hissələrin emal edilməsi üçün proses meyarlarına CNC tornasında emal edərkən torna və ya qurğular tərəfindən istifadə edilən yerləşdirmə meyarları daxildir; adətən yoxlama zamanı müşahidə edilməli olan ölçü və ya mövqe standartlarına istinad edən ölçmə meyarları; montaj Datum, bu verilənlər adətən montaj prosesi zamanı hissələrin mövqe standartına aiddir.

Mexanik hissələrin emalı sabit məhsulların istehsalını tələb edir. Bu məqsədə nail olmaq üçün işçi heyəti mexaniki emal və texnologiya sahəsində zəngin təcrübəyə malik olmalıdır. Hamımızın bildiyi kimi, mexaniki emal eyni işdir və onu yaxşı yerinə yetirmək üçün texnologiya lazımdır.

İkincisi, mexaniki hissələrin emal prosesinin standartlaşdırılmış olub-olmaması da məhsulun yaxşı olub olmadığını müəyyənləşdirir. Həm istehsal, həm də idarəetmə bir sıra proseslər tələb etməlidir və proses məhsul və xidmətlərin istehsalı üçündür. Üçüncüsü, istehsal prosesində kommunikasiyaya önəm verilməlidir. İstər qovşaq vaxtı olsun, istərsə də problemlər yarananda ünsiyyət gücləndirilməlidir. Emal müəssisələri ilə avadanlıq istehsalçıları arasında əlaqə avtomatlaşdırma avadanlığının hissələrinin emalı üçün vacib şərtdir.

Emal alətləri baxımından, almaz daşlama çarxı, əsasən, geri tutma və müəyyən dərəcədə qidalanma miqdarına nəzarət etmək üçün əməliyyat prosesində istifadə olunur. Bu, ultra daşlama maşınında əməliyyat zamanı həyata keçirilə bilər.

Çevik daşlama, yəni nano daşlama. Hətta şüşə səthi optik güzgü səthi əldə edə bilər.

Mexanik emal və super emal səth keyfiyyətini və səth bütövlüyünü əldə edə bilər, lakin emal səmərəliliyi qurban verilə bilər. Çəkmə üsulundan istifadə edildikdə, daha böyük deformasiya qüvvəsi yalnız 17t, soyuq ekstruziya üsulu istifadə edildikdə, deformasiya qüvvəsi 132t-dir. Bu zaman soyuq ekstruziya zımbasına təsir edən vahid təzyiq 2300MPa-dan çoxdur. Kalıbın ehtiyaclarına əlavə olaraq, kifayət qədər təsir gücünə və möhkəmliyə də sahib olmalıdır.

İşlənmiş metal boşluqlar qəlibdə güclü şəkildə plastik deformasiyaya uğrayır ki, bu da qəlibin temperaturunu təxminən 250°C-dən 300°C-dək artıracaq. Buna görə də, qəlib materialının temperlənmə sabitliyinə ehtiyacı var. Yuxarıdakı vəziyyətə görə, soyuq ekstruziya kalıplarının ömrü ştamplama kalıplarından xeyli aşağıdır.

Mexanizm, məhsulun yüksək keyfiyyətini dərəcəyə qədər davam etdirir. Əməliyyat zamanı nisbi hərəkət edərkən yükü daşıyan rulman və digər hissələr əməliyyat zamanı səth pürüzlülüyünü azalda bilər, beləliklə hissələrin zədələnməsi yaxşılaşdırıla bilər və iş yaxşılaşdırıla bilər. Sabitlik və uzadılmış xidmət müddəti. Si3N4 yüksək sürətli və yüksək sürətli podşipniklərdə istifadə olunur. Keramika topunun səthi pürüzlülük bir neçə nanometrə çatmaq üçün tələb olunur. İşlənmiş metamorfik təbəqə kimyəvi cəhətdən aktivdir və korroziyaya həssasdır. Buna görə də hissələrin imkanlarının təkmilləşdirilməsi baxımından işlənmiş metamorfik təbəqənin mümkün qədər kiçik olması tələb olunur.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin

    Məhsul kateqoriyaları